Poniżej znajdują się procedury operacyjne i instrukcje dotyczące piasku z żywicy bez pieki opracowane przez Bestech i odlewnię w celach informacyjnych .
1. Reguły procesu modelowania piasku z żywicy
1.1 Proporcja i wydajność piasku formowania
1.2 Ciągłe współczynnik miksera piasku: 100% stary agent piasku + leczenie 0.55-0.65% + żywica 1.1-1.2%
1.3 Współczynnik piasku miksera piasku: Nowy piasek 100% + czynnik utwardzający 0.55-0.65% + żywica 1.2-1.3%%
1.4 Wydajność piasku ciągłego miksera piasku: Odpowiednia wytrzymałość piasku do formowania wynosi 6-8 kg
1 . 5 Wydajność piasku miksera piasku: wytrzymałość piasku formowania wynosi 7-2 ㎏.
1.6 Inne wymagania
1,61 Zawartość wilgoci nowego piasku powinna być mniejsza lub równa 0,25%
1.62 Zawartość błota w piasku formującym powinna być mniejsza lub równa 1%
1,63 Temperatura piasku zimą mniejszą niż 20 stopni; Temperatura piasku w lecie mniejsza niż 40 stopni
1,64 Ilość dodanego czynnika żywicy i utwardzania powinna być sprawdzana co 2 do 3 dni
2. Przygotowanie
Operator najpierw wygląda i czy powierzchnia robocza rdzenia jest płaska i gładka, niezależnie od tego, czy występuje jakikolwiek brak elementu, znak fabryczny i numer ciepła, niezależnie od tego, czy brakuje szpilki pozycjonowania, wylewającego pion, czy zimne żelazo jest kompletne, itp.. i przygotować squeegee, igłę powietrzną i inne narzędzia .}, jeśli nie spełniają wymagań, muszą naprawić brodzinę z całej branży. produkcja . Numer ciepła jest zmieniany każde ciepło .
Operator musi rozpylić i zdemolować wzór i pole rdzenia przed pracą modelowania .
Spryskanie źródłem powietrza lub szczotkowaniem szczotem, środek uwalniający powinien zostać równomiernie zastosowany i nie powinno być akumulacji poważnego środka uwalniającego, a operacja modelowania może być przeprowadzona po tym, jak środek uwalniający jest zasadniczo suchy .
Operator lub pracownik konserwacji sprawdza ciągły mikser piasku, głównie sprawdzając, czy w pojemniku piaskowym jest piasek, czy żywica i środek utwardzający są wystarczające, czy elektryczne, gazowe i mechaniczne części sprzętu są nienaruszone .
3. Operacja modelowania
3 . 1 Umieszczenie pudełka: Operator podnoszący skrzynkę piaskową na płytce formy, zwróć uwagę na to, czy kierunek okrągłych i kwadratowych tulei piasku jest prawidłowy, a to, czy tuleje z piasku są kompletne, i zorganizuj kontrolę personelu, aby zapobiec okrągłym i kwadratowym tulei . kierunek i nie ma żadnych tulei piaskowców i nie powstaje żadna puszki z piaskową i nie ma żadnych pucharu piaskownego, a usta piaskowania jest. i nie musi być stopionego żelaza na ujściu pola . Jeśli istnieje potrzeba użycia szlifierki do wygładzania go przed użyciem, piasek należy umieścić na miejscu i połączyć z powierzchnią szablonu.
3 . 2 Przygotowanie: Operator umieszcza pion, zimne żelazo, żelazo rdzeniowe, blok na żywo itp. . w prawidłowej pozycji kształtu i rdzenia . Wyjmij lepki piasek na pręcie nawiewowym i sprawdź, czy pozycjonująca część wypuść pręta Risera jest kwalifikowana.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. W razie potrzeby skorodowane . użyj zimnego żelaza po uderzeniu strzału.
3 . 3 Napełnianie piasku: Operator uruchamia ciągły mikser piasku, a początkowe piasek formujący powinien być umieszczony na ziemi i nie może być umieszczany w polu piasku i rdzeniowym (umieszczanie go spowoduje, że ta część piasku nie utrwala), a operator powinien nosić rękawiczki podczas operacji, ponieważ operator powinien używać naklejenia lub innymi narzędziami do przydziału na narzędzia do przydziału na przydziały narzędzia do przykupienia Piasek w skrzynce piasku i rdzeniu, a nie powinno być poważnego zjawiska piasku . Kiedy piasek i rdzeń są wypełnione piaskiem, użyj skrobaka, aby wygładzić piasek . Podczas wypełniania następnego pudełka piasku i rdzenia, użyj kontenera, aby złapać piasek z rozładowania z miksera piasku, aby uniknąć marnotrawstwa kosztowego.
3.4 Sand-piercing air eye: When the upper box is used to pierce the air eye, use a Φ3-5mm round air eye needle to pierce the air eye. Do not pierce the upper surface of the mold. The distance between the air eye needle and the upper surface of the mold is 30-40 mm ., w części głównej wzoru użyj igły powietrza8-12 mm, aby przebić powierzchnię głowicy rdzenia dla rdzenia piaskowca do powietrza wentylacyjnego . Otwory powietrzne są rozmieszczone w przedziale 40-60 mm .}, gdy dolna pudełko powietrza, rozmiar i rozmiar powietrza to rozmiar i rozmiar powietrza i rozmiar powietrza są rozmiarem i układem powietrza i układu powietrza i układu powietrza i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego i układu powietrznego Tak samo jak górna skrzynka, a głębokość oka powietrza powinna być kontrolowana w odległości 50-70 mm od powierzchni wzoru . Zwróć uwagę na głębokość, aby nie przebić powierzchni działającej wyglądu, aby uniknąć wadów, takich jak gorący metal wychodzący i tonący na dole.
3 . Wyjmij pion i blok na żywo: Gdy piasek formujący jest zasadniczo zestalony, wyjmij pion i blok na żywo.
3.6 Opróżnianie miksera z piasku: Na końcu każdej rundy mieszania piasku operator powinien opróżnić mikser piasku, w przeciwnym razie spowoduje to utrwalanie piasku w mikserze piasku, a maszynę nie można uruchomić, gdy maszyna zostanie włączona następnym razem i spowoduje, że mikser piaskowy . .
3 . 7 Podczas ręcznego szlifowania rdzenia, uważaj, aby gwałtownie uderzyć w krawędź rdzenia z drewnianym młotem, aby zapobiec uszkodzeniu rdzenia . Uważaj, aby nie wykonać wymuszonego wyrzucania formy i nie wykonaj operacji wyrzucania formy piasku i rdzenia dnia następnego dnia. Pole formy i rdzenia . Formy i rdzenie piasku powinny być umieszczane stopniowo, a górne i dolne formy piasku powinny być ułożone w stosy drewnianymi deskimi lub innymi rzeczami . Jeśli pleśń piaskową ma utratę piasku lub inne wady, należy je naprawić za pomocą specjalnej pasty naprawczej jak najwięcej, jak to możliwe, a forma powinna być w specjalnym obszarze i umieszczać w specjalnej części i umieszczać piaskownicę. Tuleja jest upuszczana, użyj prawidłowego tulei, aby umieścić je na miejscu.
3 . 8 Przygotowanie do następnej rundy pracy: Wyczyść pływające bloki piasku i piasku na płycie wzoru, formie i rdzeniu, sprawdź, czy ruchomy blok, pleśń i pudełko rdzenia są prawidłowe i na miejscu, jeśli pleśń piasku ma zjawisko przyklejania piasku, uwolnienie sprayu.
4. Zorganizuj scenę
4 . otwórz i wyczyść mikser piasku, gdy jesteś poza pracą, szczególnie wyczyść element miksujący i nagromadzony piasek na maszynie miksującej i pokonuj go środkiem uwalnianym.
4 . Umieść narzędzia i luźne elementy zgodnie z przepisami o stałym zarządzaniu, posprzątaj witrynę do sanitaru i przetransportować piasek odpadowy do wyznaczonej lokalizacji.
5. Zasady procesu pakowania piasku bez pieki
5.1 Wymagania dotyczące wydajności powłoki na bazie alkoholu:
5.2 Gęstość powłoki musi być 1.18-1.25 g/cm3
5.3 Zawieszenie farby większe lub równe 85-90%
5.4 Warunkowa lepkość powłoki wynosi 6-12 s
6. Przytnij rdzeń piasku i pleśń piasku
6.1 Przeniesienie rdzeni piasku, personel kombinacyjny używa specjalnych narzędzi roboczych do przenoszenia rdzeni piasku z obszaru przechowywania rdzenia do obszaru kombinacji
6 . 2 Zgodnie z konkretnymi wymaganiami każdego odlewanego rdzenia piasku, sprawdź jakość rdzenia piasku, przycinaj wykwalifikowany i nienaruszony rdzeń piasku, usuń ostry piasek rdzenia piasku i napraw zerwana część rdzenia piasku za pomocą specjalnej pasty naprawczej, użyj piasku, aby naprawić obszary, w których pęknięcie jest duże, i naprawić wystawione części rdzenia piasku rdzenia piasku. odsłonięte żelazo rdzeniowe.
6 . 3 Przycięty rdzeń piasku należy starannie rozładować zgodnie z wymaganiami.
7. pędzel
7 . Użyj rodzajów farb zgodnie z wymogami techników, takich jak farba proszkowa cyrkonowa lub farba kompozytowa.
7 . powierzchnia powłoki jest gładka, bez oczywistych śladów pędzla, przezroczyste krawędzie i narożniki oraz bez wycieku pyłu (zwłaszcza pępek, żebra i martwe zakręty).
7 . 3 Grubość powłoki powinna wynosić 0 . 5 ~ 1 mm, a części z piaskiem należy pomalować co najmniej dwa razy. System nalewania i pionu powinien być pomalowany tą samą farbą, co inne działające powierzchnie formy piasku bez braku.
Po piasku rdzeniu i formie piasku po umieszczeniu powłoki w stabilnej pozycji, natychmiast zapisz powłokę . podczas rozpalających powłokę, zwróć uwagę na bezpieczne operacje i nie powodują ognia, szczególnie w sezonie letnim . powlekanie ., a następnie sprawdź działającą powierzchnię rdzenia piasku i piasku na gromadzenie malowania i przepływu. Wymagana farba powinna zostać rozpalona tam, gdzie jest naprawa farby .
8. Proces ustawienia rdzenia
8 . 1 Operator sprawdza jakość rdzenia piasku i formy piasku przed ustawieniem rdzenia . Elementy kontroli obejmują jakość powłoki, jakość przelewowego pionu, otworu powietrznego, lokalizacji bloku na żywo i tego, czy istnieje poważny luźny piasek.
8 . 2 Wyjmij nagromadzoną farbę na głowicy rdzenia rdzenia piasku . Nie mielaj głowicy rdzenia dolnego rdzenia piasku . rdzeń piasku górnego pola może być nieznacznie mielony . ilość szlifowania powinna być 1.5-2 mm .}, gdy rdzeń zachowaj rdzeń piaskowy Poziom . nie powinno być wystających bloków piasku i piasku na głowicy rdzeniowej formy piasku, aby zapobiec wzniesieniu rdzenia piasku i nierównomiernie . zwracanie uwagi na grubość ściany odlewu piasku i sprawdź paletą, jeśli to konieczne, . krąże piaskowe, które należy wiązać, są ogólnie związane z specjalną pastą naprawy, a potem jest zamknięcie pola, a potem jest zamknięcie palety.
9. Proces zamykania pola
Przed zamknięciem pola specjalna osoba powinna sprawdzić formy piasku, głównie w celu sprawdzenia, czy są otwory piasku, brak rdzeni piasku i pozycje rdzenia piasku w formie piasku . Po zakwalifikowaniu użyj 4-6 mm pudełka z uszczelnieniem, aby uszczelnić pudełko . pudełko uszczelniające patyk. Paski piasku nie muszą być zapieczętowane .
Podczas zamykania pola sprawdź, czy podszewka piasku jest kompletna i poprawna . długość dwóch łańcuchów dźwigowych musi być taka sama . górne pola powinno być w pozycji poziomej i nie musi być przechylania, aby zapobiec wystąpieniu niewłaściwego pola defektów ., gdy zamykając pudełko, należy użyć {{{3. to jest ściśle. Zamówione zamykanie pudełka i uderzanie pola bez pinie zamykania pudełka . Następnie osadzić rdzeń piasku pierścienia bramki, a rdzeń piasku pierścienia bramki nie będzie ponownie używany .
Po zamknięciu pola musi istnieć specjalna osoba do sprawdzenia . Główne elementy kontroli to: czy pole jest na miejscu; czy pion wylewany jest niezakłócony; czy istnieje jakaś część, która nie została pomalowana; czy pudełko jest błędne; czy pozycja pierścienia bramki jest poprawna itp. .
Po zamknięciu pól lider Shift powinien tworzyć statystyki dotyczące ilości produkcji i różnorodności zmiany oraz wypełnia raport produkcyjny i znaki produkcyjne . Etykieta produkcyjna obejmuje różnorodność, ilość i wyznaczenie odlewania .
10. Zorganizuj stronę produkcyjną
Lider zespołu organizuje członków do czyszczenia witryny przed wyjściem z pracy, a narzędzia produkcyjne powinny być umieszczane w stabilny sposób zgodnie z przepisami zarządzania, i nie będą ich zaśmiecone . Pasek odpadowy jest usuwany do określonej lokalizacji . Plain i farby w bezpiecznym obszarze, aby zapobiec pożaru podczas wypłaty {{2} możesz pozostawić pracę tylko po przejściu powyżej.}}} {
11. Instrukcje modelowania
11.1 Przygotowanie przed produkcją
11 . Operator odczytuje wymagania „karta procesowego odlewu” itp. . i mastuje przepisy i wymagania procesu.
11 {{1} {
11 . utrzymuj poziom dolnej płytki modelowej i oczyść resztki na dolnej płycie przed umieszczeniem drewnianej formy.
11 . Sprawdź geometryczny kształt drewnianej formy, znak bloku na żywo i pozycjonowanie pionu wylewanego i zapytaj technika, czy jest niejasny.
11 . 6 Sprawdź warunek urządzenia do podnoszenia i rozsiewacza piasku, szablonu i drewnianej formy, aby zapewnić bezpieczną operację podnoszenia.
12. tworzenie pleśni piaskowej
12 . formowanie szablonu Umieść skrzynkę piaskową zgodnie z rowkiem pozycjonującym, aby upewnić się, że uszy pudełka są wyrównane, aby ułatwić pudełko; Określ położenie skrzynki piasku zgodnie ze strukturą drewnianego szablonu . Jeśli więcej niż dwa pudełka piasku są w połowie, śruby muszą być zaciśnięte między skrzynkami piaskowymi.
12 . 2 Umieść system nalewania (Ceramic Runner), pion i patyk z okiem (lina wylotowa, itp. .) Zgodnie z przepisami procesu ., gdy grafit schłogowane ma być umieszczone, grafitowe bloki z grubością i pełnymi krawędziami i narożnikami, które są zgodne z specyfikacjami procesu powinny być wybierane do ciągłego leżącego żelaza. Należy zauważyć, że grafitowe żelazo schłodzone powinno być rozłożone 10-20 mm od krawędzi schłodzonej powierzchni.
12 . W procesie modelowania piasków i użyj sztyftu lub ręki piasku do wypełnienia i kompaktowania w dowolnym momencie . martwych zakrętów, pod żywym materiałem i systemem przelewu należy wypełnić jeden po jednym, aby zapewnić kompaktowość piasku formującego.
12 . 4 Po wypełnieniu piasku piaskiem do formowania użyj skrobaka, aby go zeskrobać (dolna skrzynka nie musi być wypełniona, gdy ilość piasku jest duża) i odpowiednio przeniknij otwór powietrza w pudełku, aby upewnić się, że powietrze jest odblokowane i nie wycieknie ani nie ucieka.
12 . 5 Po utwardzaniu pleśni piasku forma jest usuwana ., gdy musisz wyrzucić drewno z formy, musisz użyć drewnianej deski, aby ją podsumować, i nie powinieneś bezpośrednio przewracać wzoru . Podczas zbierania żywego materiału, powinieneś użyć drewnianego młotka i śruby samplingowej (Bolt).
12 . ostrożnie wyczyść wygląd po narysowaniu formy i dostosuj materiał zgodnie z „znakami” bloku na żywo i stwierdzić, że uszkodzona część drewnianej formy jest przyklejona białym lateksem lub zastosuj do technika w celu naprawy.
12 . dla ogólnego uszkodzenia formy piasku, użyj piasku żywicy, aby naprawić część po włożeniu paznokcia lub użyj wklej kleju, aby ją naprawić; Niewielkie uszkodzenia są naprawiane za pomocą pasty farbowej . naprawy nierównomości pleśni piasku i podziału piasku utworzonego przez interfejs żywego materiału i mieli luki.
12 . musi upewnić się, że numer odlewu (logo firmy) jest jasny, dokładny i kompletny.
12 . Wyczyść pływający piasek w formie piasku za pomocą pędzla lub sprężonego powietrza.
13. Laking
13 . Użyj rodzajów farb zgodnie z wymogami techników, takich jak farba proszkowa cyrkonowa lub farba kompozytowa.
13 . powierzchnia powłoki jest gładka, bez oczywistych śladów pędzla, przezroczyste krawędzie i narożniki oraz bez wycieku pyłu (zwłaszcza pępowinę, żebra i martwe zakręty).
13 . 3 Grubość powłoki powinna wynosić 0 . 5 ~ 1 mm, a części z piaskiem powinny być pomalowane co najmniej dwa razy. System nalewania i pionu powinien być pomalowany tą samą farbą, co inne działające powierzchnie formy piasku bez braku.
13 . 4 Zapłon i sucha, sprawdź brakującą farbę i odmalowanie, a następnie zapalić i wysuszyć.
13 . posprzątaj osady farby, aby upewnić się, że formy piasku są płaskie, ostre i poprawne pod względem wielkości i kształtu . numer odlewu należy starannie wyczyścić, aby zapobiec akumulacji farby.
14. Sprawdź
14 . 1 Kształt i rozmiar formy, umieszczenie zimnego żelaza, otwór powietrza, jakość powierzchni, liczba odlewu, kształt i rozmiar systemu pionowego wylewania itp. . Zgodnie z programem kontroli procesu, ETC {2. Zgodnie z programem procesu, karta procesu, instrukcja specjalnej pracy, specjalna instrukcja pracy. ETC . do kontroli (samoinspekcja) i przetwarzania.
14 . Po tym, jak inny członek zespołu przekazał inspekcję (wzajemna inspekcja), jak opisano w poprzednim akapicie, rzeźbiarz zaznaczy pole kredą.
14 . Molder dotyczy inspektora w celu kontroli i znaków na „listy tras przetwarzania odlewania”.
14 . 4 inspektorzy przeprowadzają inspekcje (inspekcje specjalne) i oznaczają „O”, jeśli są kwalifikowani, a oznacz „N”, jeśli nie są oni niekwalifikowani.
14 . dla wykwalifikowanych pleśni piasku, które można naprawić, MOLDER ma zastosowanie do technika w celu naprawy, a po zatwierdzeniu, naprawie i ponownej inspekcji.
14 . 6 Niekwalifikowane produkty znalezione przez inspektora podczas kontroli patrolowej są zidentyfikowane w czasie i obsługiwane zgodnie z odpowiednimi procedurami.
15. Instrukcje pracy rdzenia
15.1 Przygotowanie przed produkcją
15 . Operator odczytuje wymagania „karta procesu odlewu” lub „specjalne instrukcje pracy” itp. . i mastuje przepisy i wymagania procesu.
15 {{1} {
15 . sprawdź pozycjonowanie ramy rdzenia, „znaki” między dolną płytą a wypełniaczem, a jeśli nie jesteś jasny, zapytaj technika na czas.
15 . wyczyść zanieczyszczenia w polu rdzenia i mocno zacisnij skrzynkę rdzenia.
15 . 6 Sprawdź płytę rdzenia, rozrzutnik skrzynki rdzenia itp. ., aby zapewnić bezpieczną operację podnoszenia.
16. Zrób rdzeń piasku
16 . 1 Rdzeń umieszcza się na żelaznej płycie lub płaskim uziemieniu.
16 {{2} {
16 . 3 typ, rozmiar i lokalizacja kości rdzenia i nosa rdzenia są odpowiednie i może zapewnić bezpieczeństwo podnoszenia rdzenia piasku . Kość rdzenia powinna być większa niż 20 mm od powierzchni rdzenia.
16 . 4 Rozmiar, pozycja i kierunek przejścia powietrza (oko) są prawidłowe, a powierzchnia z rdzenia powinna być większa niż 20 mm . miary, aby upewnić się, że gaz w rdzeniu piasku można było szybko zwolnić podczas wylewania, aby nadmierne ciśnienie gazu w rdzeniu.
16 . 5 Scrap i zagęszcza powierzchnię wypełnioną piaskiem ze skrobakiem piaskowym . Jeśli kierunek powietrza jest wyczerpany, oko należy przebić.
16 . 6 Rdzeń można podnieść i usunąć dopiero po utwardzaniu rdzenia piasku . drewnianych młotów i śrub próbkowania (śrub) podczas rysowania formy . narzędzia metalowe nie mogą bezpośrednio uderzać w materiał rdzenia.
16 . 7 Wyczyść piasek na powierzchni drewna i dostosuj materiał zgodnie z „znakami” ., jeśli stwierdzono, że materiał rdzenia jest uszkodzony, przyklej go białym lateksem lub zastosuj do technika w celu naprawy.
16 . 8 Ogólne uszkodzenie rdzenia piasku można naprawić poprzez wstawienie paznokci, a następnie naprawić piaskiem żywicy lub przykleić klejem; Należy naprawić niewielkie uszkodzenie pastą do farby.
16 . napraw rdzenie piasku, zwichnięcie żeber, nierówne powierzchnie i podział piasku utworzone przez interfejs wypełniacza, i wykopuj nos rdzenia i zmiel filet filetowy zgodnie z wymaganiami procesu.
16 . Numer odlewu (logo firmy) musi być jasny, dokładny i kompletny.
16 . użyj pędzla lub sprężonego powietrza, aby wyczyścić pływający piasek na rdzeniu piasku.
17. Użyj i konserwacja drewnianych pleśni
„Przepisy dotyczące konserwacji i zarządzania w formie drewna” należy wdrożyć .
Operator powinien na czas wyczyścić drewnianą pleśń i środowisko pracy, aby utrzymać środowisko pracy cywilizowane i czyste
Walcząc z niską wydajnością formowania piasku?
Z 30 latamiBrak linii formowania piasku Bakedoświadczenie,
Oferujemy wydajne rozwiązania w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia kosztów,
i zmaksymalizuj swoje korzyści!
Numer telefonu (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
