Wiele fabryk kupuje śrutownice, ponieważ słyszało, że inne branże przyjęły ten sprzęt do czyszczenia i osiągnęły bardzo dobre wyniki czyszczenia. Dlatego nie ma wcześniejszego doświadczenia w tej dziedzinie, więc w jaki sposób kupujemy sprzęt w takim przypadku, będą różnice w wielkości, specyfikacji i jakości w wyborze, więc naturalnie wybieramy Konieczne jest dobre zrozumienie produkt w tym czasie, aby sprawdzić, które style na rynku są odpowiednie dla danego rodzaju środowiska użytkowania. Typ gąsienicowy jest bardziej odpowiedni dla małych i średnich urządzeń, a duży sprzęt jest bardziej odpowiedni do zawieszenia. Stół obrotowy jest również bardzo dobrym modelem do czyszczenia dużych i średnich urządzeń.
Oczywiście, oprócz wielkości czyszczonego stylu, istnieją inne warunki, które wpływają na korzystanie z urządzenia, takie jak środowisko użytkowania produktu&# 39 i częstotliwość użytkowania. Podjąć decyzję. Możemy przeprowadzić próbę wybranej śrutownicy na miejscu, aby zobaczyć rzeczywisty efekt działania, zobaczyć czyszczenie warstwy powierzchniowej w obróbce, oprócz sprawdzenia, czy czyszczenie powierzchni jest czyste, powinniśmy również zwrócić uwagę na to, czy jest w trakcie czyszczenia. Uszkodził powierzchnię.
Niektóre produkty powodują uszkodzenie warstwy powierzchniowej i stają się mniej naprężone podczas pracy z rdzą, dzięki czemu późniejsze maszyny łatwo się łamią podczas użytkowania, ale w przypadku maszyn do śrutowania obróbka techniczna uwzględnia wpływ integralności powierzchni Oprócz radzenia sobie z rdzą zanieczyszczeń warstwy wierzchniej warstwa wierzchnia została wzmocniona, nie tylko nie spowoduje żadnego uszkodzenia warstwy wierzchniej, producenci śrutownic typu pass pass również sprawiają, że maszyna jest bardziej wytrzymała niż wcześniej .
Metoda obróbki powierzchni śrutowania:
Podstawową różnicą między procesem śrutowania a procesem piaskowania jest śrutowanie, a nie śrutowanie. To nie jest piasek, ale śrut stalowy. Średnica śrutu stalowego jest znacznie większa niż średnica piaskowania. Jego zasadą jest strzelanie śrutem stalowym o różnych rozmiarach cząstek z dużą prędkością do powierzchni płyty zgodnie z określonymi wymaganiami, a śrut stalowy z ogromną siłą uderzenia szybko eroduje powierzchnię płyty, tworząc bardzo kojącą warstwę powierzchniową. Produkty przetwarzane tą metodą mają nie tylko stabilną jakość, piękny wygląd i brak martwych punktów, ale także dużą szybkość przetwarzania i niski koszt.