1. Analiza struktury odlewania
Rozmiar odlewu nadwozia wirnika wynosi φ660 × 22 mm, waga odlewu wynosi 105 kg, grubość środkowej ściany odlewu wynosi 22 mm, a grubość ściany ostrza ma 21 mm . na środku odlewu . odlew ma 6 blaszek {8} {8}. Proces montażu, każde ostrze potrzebuje co najmniej dwóch rdzeni piasku do montażu, a całe odlewanie wymaga co najmniej 12 rdzeni piasku . Po złożeniu rdzeni piasku i wyleaniu, duża liczba błysków będzie generowana w odlewakach szczeliny, co jest trudne do polerowania, a materialny materiał jest łatwy do polerowania ostrza, a materiały jest łatwe do polerowania Blara. Odlewanie jest wstępnie ustawione na qt 500-7. Duża różnica grubości ściany odlewu wymaga szybkiego wylewania, a wewnętrzna jama skurczowa i wady rzucania porowatości skurczowej są łatwe do wystąpienia .
2. Projekt systemu nalewania
Biorąc pod uwagę cechy strukturalne i charakterystykę materiału odlewów ciała wirnika, potrzeba szybkiego wylewania oraz karmienia i kurczenia grubych i dużych gorących odcinków, dwa górne piony są przeznaczone do wylewania i karmienia, a dolna powierzchnia środkowej gorącej sekcji jest schłodzona zimną żelazem, aby osiągnąć plan procesu dla sekwencyjnego solidiacji . jest grubą strukturą o grubości 180 MM w środku o powierzchni zimnej żelaza w celu osiągnięcia procesu do sekwencyjnego solidiacji . Casting . weryfikacja symulacji z jednym górnym schematem konstrukcji karmienia pionowego stwierdzono, że korpus pionowy jest bardzo duży, a średnica szyi pionowej jest prawie blisko centralnego cylindra ., gdy ludzie wchodzą do pionu, tak duży pion, powoduje to, że konstrukcja jest bezpośrednio konstrukcja, która powoduje konstrukcję metalu bezpośrednio konstrukcję, powodując konstrukcję metalową. korzenia pionu, który ma być gruboziarnisty, a późniejsze usunięcie pionu jest trudne ., biorąc pod uwagę wymagania szybkiego napływu, jeśli wewnętrzna brama jest zaprojektowana dla każdego ostrza, po pierwsze, wewnętrzna brama jest ustawiona tak, aby spowodować, że kształt ostrza jest nieregularny, a Problem .
W oparciu o te niekorzystne czynniki, dwa małe ptaszki są zaprojektowane na górnej powierzchni centralnego cylindra, które są używane jako paski podajnika . Dwa piórki nie znajdują się w centrum cylindra, które mogą zmniejszyć sztuczne gorące plamy, a kolejne usunięcie staje się łatwiejsze, a jednocześnie staje się łatwiejsze, a w tym samym czasie są one łatwiejsze, a w tym samym czasie staje się rozdzielczość. sekwencyjne zestalenie grubych i dużych części; Po drugie, piankowy blok filtra ceramiczny jest ustawiony na górnej części dwóch małych piórów jako biegacz, a blok filtra ceramicznego pianki może być używany do filtrowania i spowolnienia przepływu grzebienia . wylewanie bloku filtra stopionego żelaza do jednego czasu może być uszkodzone .. Riser .
Symulacje sprawdzają, czy skurcz i skurcz są przenoszone do pionu . Chociaż istnieją pewne skurcze i skurcz u korzenia szyi riser, zgodnie z wcześniejszymi doświadczeniem, pion jest przegrzany z powodu bezpośredniego wylewania z pionu ., te skurcze i skurcz można wprowadzić.
Z 30 latamiStrzałyDoświadczenie, oferujemy skuteczne rozwiązania w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia kosztów i maksymalizacji korzyści!
Numer telefonu (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
