Odpylacze workowe są szeroko stosowane w górnictwie, cementie, odpylaczach workowych, hutnictwie, żelazie i stali, przemyśle spożywczym, maszynach i innych gałęziach przemysłu. W energetyce elektrownie cieplne są ograniczone do odpylaczy workowych z pojedynczą maszyną do transportu węgla, pneumatycznego usuwania pyłu i usuwania pyłu. . Odpylacz workowy nie był szeroko stosowany w usuwaniu pyłu z kotłów elektrowni. Jednak wraz z rosnącą technologią produkcji filtra workowego i innych akcesoriów, pierwotne czynniki uszkodzenia filtra workowego w usuwaniu pyłu z spalin z kotłów węglowych zostały stopniowo rozwiązane, a także czas promocji i zastosowania filtr workowy stopniowo się zwiększa. dojrzały. W przypadku dwóch obecnie używanych wysoce wydajnych urządzeń do usuwania pyłu, elektrofiltrów i filtrów workowych.
Tkanina filtracyjna zastosowana w odpylaczu workowym wykonana jest z włókna naturalnego, włókna syntetycznego i włókna nieorganicznego. Tkanina filtracyjna jest podzielona na trzy rodzaje tkaniny, włókniny i tkaniny kompozytowej zgodnie z metodą przetwarzania. Flanela poliestrowa, filc igłowy, tkanina filtracyjna i tkanina filtracyjna z włókna szklanego powszechnie stosowane w projektach usuwania kurzu i tkanina filtracyjna po pokryciu tych tkanin folią itp. Parametry wyboru i zasady filtra workowego, główne parametry techniczne odpylacza to objętość powietrza, temperatura gazu, stężenie pyłu i wilgotność. Zgodnie z wysokimi wartościami objętości powietrza, temperatury gazu i stężenia pyłu przy projektowaniu procesu zasada jest nieco mniejsza niż wartość z tabeli wydajności technicznej. Jest określany na podstawie stężenia na wlocie, temperatury gazu i zawartości wilgoci. W kolumnie zużycia sprężonego powietrza proponowane zużycie powietrza to duże zużycie powietrza przez tego typu urządzenia.