Maszyna do formowania wielotłokowego

1- Wstępne zagęszczenie piasku jest niezwykle przydatne w celu ujednolicenia warstwy piasku w pobliżu wzoru. Najłatwiejszą i najtańszą metodą zagęszczania piasku jest jego opadanie, wykorzystując siłę grawitacji i zamieniając energię potencjalną w energię kinetyczną. Ponieważ zjawisko to regulują następujące prawa:

Energia potencjalna=masa x grawitacja x wysokość zalewania

Energia kinetyczna=½ masy V2

(Siła uderzenia) Siła x czas=Masa x prędkość

oczywiste jest, że im większa wysokość wysypywania, tym większa siła uderzenia, a co za tym idzie, efekt zagęszczenia piasku na modelu.

Aby uzyskać powyższy efekt, formierki firmy Belloi & Romagnoli wyposażone są w lej zasypowy umieszczony na wysokości około 2-metra od szablonu.

Działanie głowicy wielotłokowej zostało zaprojektowane i opracowane w celu uzyskania form o stałej twardości na wszystkich powierzchniach poziomych i pionowych, także najbliżej krawędzi skrzynki.

Aby osiągnąć ten wynik, tłoki napędzane są przez dwa zróżnicowane obwody hydrauliczne: jeden dla tłoków wewnętrznych i jeden dla tłoków zewnętrznych. Ustawiając dwa zawory proporcjonalne, możliwe jest różnicowanie ciśnień w obu obiegach.

Kiedy cylinder hydrauliczny styka się z piaskiem z tłokami, następuje zagęszczenie piasku na modelu tak, jakby piasek pomiędzy każdym tłokiem a samym wzorem został podzielony na kilka stref, w liczbie równej liczbie tłoków. Każda z tych kolumn ściska się w zależności od głębokości, zagęszczalności piasku i ciśnienia wywieranego przez każdy pojedynczy tłok.

Kiedy zagęszczenie piasku osiągnie wartość większą niż ciśnienie tłoka, tłok zaczyna się cofać. Odmienne zachowanie piasku w pobliżu ścianek kolby reguluje się poprzez różnicowanie wartości ciśnienia tłoków wewnętrznych w porównaniu z tłokami zewnętrznymi, dając wyższe ciśnienia właściwe tłokom zewnętrznym. (Powierzchnia tłoków zewnętrznych różni się od powierzchni tłoków wewnętrznych, aby uzyskać wyższe ciśnienia właściwe.)

Gdy wszystkie tłoki zostaną aktywowane i osiągnęły swoje ostateczne położenie zgodnie z profilem wzoru, ich położenie zostaje utrzymane, a cylinder wyciskający kontynuuje swój skok, aby uzyskać maksymalną jednorodność pod względem twardości formy.